導熱材料廠家深圳金菱通達部署ERP+MES系統，推進智能制造跨越式升級

      隨著企業數字化轉型的不斷深入，MES的應用是制造企業推進智能制造邁向“中國制造2025”的重要信息化手段之一。導熱材料廠家深圳金菱通達與時俱進，部署ERP+MES 系統，深入推進智能制造。

      隨著智慧城市建設的深入推進，智慧工廠概念也走進各家生產企業，購進了自動化設備，配備了在線管理系統，生產制造情況、人力資源配備、倉庫庫存、訂單處理等情況都實時反映至各級領導的辦公室。在行業同質化嚴重的情況下，廠家以智能管理手段提升效率和品質作為致勝法寶。那么工廠有哪些智慧管理手段？又是如何提升生產效率的呢？目前看工廠生產制造的智慧管理手段離不開ERP 企業資源計劃和MES制造企業生產過程執行系統了。
      深圳金菱通達作為專注研發生產導熱材料廠家，導熱材料行業最具影響力的新材料創新型技術企業，致力于為客戶提供精準的導熱產品及創新的導熱解決方案服務，以滿足客戶突飛猛進的高能量密度解決散熱特殊應用需求。自然需要一體化集合管理系統，一鍵賦能生產制造管理，推動精益制造和智能制造。
      眾所周知，ERP的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據；MES重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。

ERP即是企業資源計劃，通過信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。ERP系統最大特色便是整個企業信息系統的整合，包含人事、企業、銷售、研發、生產、文檔等多個信息管理系統，主要體現對公司工廠整個內外部供應鏈資源的管理。而在智慧工廠方面的應用ERP為導熱材料廠家深圳金菱通達生產管理專業化提供了工具，通過ERP系統的各個計劃層次和控制工具，如生產規劃、資源計劃、主市場計劃、粗生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、投入/產出控制、派工單等，不但提高了導熱材料廠家深圳金菱通達的生產管理水平和工作質量，也帶來產品質量管控水平的提高。

      MES系統，即制造企業生產過程執行系統，是一套針對制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。導熱材料廠家深圳金菱通達此次引進的重MES為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
      MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。
      導熱材料廠家深圳金菱通達引進ERP+MES通過搭建各種應用系統平臺聚合，集成了CRM、進銷存、MES、財務管理、HR、OA與一體化管理平臺，覆蓋工廠業務流程、生產流程等管理，實現金菱通達工廠導熱材料產品的智能化管理，為工廠的生產管理賦值賦能。通過云端部署的集成管理系統，支持手機APP、微信端，協同辦公，隨時隨地可以移動辦公，通過API可以聚合各類系統與平臺實現設備與系統的信息互通。導熱材料廠家深圳金菱通達工廠可以將終端感應的數據同步上傳，實現對生產管理狀況的實時監控和掌握。實現工廠生產全流程的精細化、數字化、智能化管控。
      導熱材料廠家深圳金菱通達本次 上線ERP+MES系統主要包括車間在制品管理、生產工藝、機臺作業、實時數據等功能，金菱通達工廠在實施中遵循“從簡單到復雜，由線到面”的原則，將整個工程分為兩期進行，第一期選擇汽車供應鏈及消費電子頭部客戶的訂單產品，重新對兩類產品啟動ERP和MES管理流程，使之具備了與生產實際相符的生產作業派工和工序反饋。第二期在全部訂單全生產線進行推行，以搭建從業務管理級到車間執行層生產管理級的“橫向到邊，縱向到底”的綜合智慧管理平臺。
      為進一步擴大市場份額、實現跨越發展，導熱材料廠家金菱通達制定管理新戰略：提升整體運營能力，實現提效增收。 而ERP+MES系統的引進正是題中之義，將助力實現精細化管理、敏捷化生產、滿足市場個性化的需求。有力支持推動了公司智能化、數字化標準化管理水平和智能制造轉型跨越式升級，充分發揮數字化轉型帶來的降本增效提質的巨大潛力，為導熱材料廠家金菱通達高質量發展提供新動能。