改性環氧導熱結構膠 2.0W

型號：	XK-D20L
熱傳導率：	2.0W/(M.K)
核心對應：
產品特性：	改性環氧導熱結構膠可替代螺栓構件，簡化結構、減輕重量，提高電池包在單位體積內的能量粘結強度高，≥8 MPa，可承受12m自由落體、疊加120 km/h車速災難沖擊
產品應用：	可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的粘固和絕緣。

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產品介紹

改性環氧導熱結構膠 XK-D20L
改性環氧導熱結構膠XK-D20L主要用于CTP、CTC類動力電池電芯與冷卻板之間的超強結構粘接和導熱,使電池包具有足夠的導熱能力并達到抗50～60G減速災難沖擊的能力。導熱系數2.0W，是一款無硅雙組份導熱結構膠，屬于橡膠軟化環氧樹脂專利先進新材料。

其中，10%固化時間為 t10，可以賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間，也是剪切粘結強度達到(0.3～1.0) MPa，表明粘結界面可以脫模離線；

90%固化時間為 t90，即剪切粘結強度達到6 MPa以上，粘結界面可以服役。

改性環氧導熱結構膠XK-D20L兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封功能。主要用于CTP、CTC類動力電池結構與冷卻板之間的粘接，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。

產品特點：

改性環氧導熱結構膠XK-D20L抗環境濕度能力特強，開封后24h仍可正常使用，不會被空氣濕度固化產生額外浪費；

粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊，超過鋁塑膜層間粘接強度，優于聚氨酯和有機硅系的粘接強度；

60℃溫度環境下，服役壽命超過25年；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。

擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達31 kV/mm以上；

適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高；

在15～35℃溫度環境、0.006MPa壓強下，適于單元壓合面積大于0.5 m2的多個組合面積同步施工。

產品用途：

XK-D20L是一款雙組份無硅改性環氧導熱結構膠，可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。

改性環氧導熱結構膠XK-D20L產品參數表：

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值		試驗方法
	混合前
1	顏色	混合前	A組份	本色		本色		目測，PANTONE色卡
		混合前	B組份	D20L 平均色 ^{R250,G136, B105}		D20L橙色
				D20L深色^{R250,G127,B92}	D20L淺色^{R250,G127,B92}
2	粘度	94#轉子×25 rmp	A組份	55^±13		59		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		94#轉子×0.5 rmp		360^±89		352
		94#轉子×25 rmp	B組份	195^±49		210
		94#轉子×0.5 rmp		760^±210		672
3	密度	混合前	A組份	2.43^±0.1		2.43		ASTM D 792
		混合前	B組份	2.43^±0.1		2.44
4	貯存時間	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外觀質量	擠出后		觸變體(牙膏狀)		觸變體(牙膏狀)		目測
6	混合比例	出廠包裝	v：v	1:(1_±0.05)		1:1		等容積包裝
		最大允許混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#轉子×25rmp	Pa.s	125^±34		110		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		94#轉子×0.5 rmp		560^±144		594
8	觸變指數	擠出后	-	>4		5.4		0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度計
9	擠出速率	@25℃	ml/min （g/min）	58^±13 （140^±34）		62 (140)		氣壓83Psi,選用PM-13-24混合管
10	適用期	@25℃	Min	120±25		119		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化時間 (T10和T90)			T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	57^±10	225^±55	55	229
		@25℃	h	7.4^±2.0	30^±7.0	8.0	29
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.8	5.5
		@60℃	min	60^±10	96^±15	60	93
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	24	45
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	12.8	22.9
		@125℃	min	7.0^±1.5	12^±2.3	7.5	13.1

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值	試驗方法
	固化后
12	顏色	老化前	-	D20L 平均色 ^{R250,G136,B105}		橙色	寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
	(公差)			深色^{R250,G127,B92}	深色^{R250,G127,B92}
13	密度	老化前	g/cm³	2.43^±0.10		2.43	ASTM D 792
14	導熱系數	老化前	W/(m.K)	2.0^±0.1		2.08	ASTM D 5470
		熱老化				2.09
15	硬度	老化前	Shore D	76^±9		80	ASTM D 2240
		熱老化				81
16	拉伸強度	老化前	MPa	≥8		8.1	ASTM D 412
		熱老化		≥8		9.2
17	斷裂伸長率	老化前	%	≥8		12.0	ASTM D 412
		熱老化		≥5		809
18	正割模量	老化前	MPa	<690		159	ASTM D 412
		熱老化				320
19	剪切粘接強度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		10.8（CF+AF）	ISO 4587
		熱老化		≥8.0		11.9（CF）
20	剪切粘接強度II AL-Gel-絕緣漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0或鋁塑膜內聚破壞		8.6（CF）	ISO 4587
		熱老化		≥5.0或鋁塑膜內聚破壞		12.2（CF）
21	剪切粘接強度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑）	老化前	MPa	≥6.0或鋁塑膜內聚破壞		6.5 鋁塑膜內聚破壞	ISO 4587
22	剪切粘接強度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0		6.3 （CF和AF）	ISO 4587
23	擊穿強度	老化前	kV/mm	≥10		31.4	ASTM D 149
		熱老化		≥10		28.6
24	體積電阻率	老化前	Ω.cm	≥1?10¹³		8.6?10¹³	ASTM D 257
		熱老化		≥1?10¹³		6.2?10¹⁴
25	施工厚度	固化后	mm	≥0.25		0.4	ISO 2360
26	玻璃化溫度	固化后	℃	<-50>120		<-60>129	DSC或硬度法
27	服役溫度	老化前 RT75型	℃	動力電池：-45～65 5G/6G：-45～175		-45～65 -45～175	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，離火即滅		V-0,離火即滅	UL 94
29	禁限用物質	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS		符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
	注釋：① 熱老化——130℃×4h,夾心餅干試樣,用于出廠檢驗。

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