聚氨酯導熱結構膠 1.2W

型號：	XK-U12L
熱傳導率：	1.2W/mK
核心對應：
產品特性：	聚氨酯導熱結構膠適用于軟包和方包動力電池結構強度，提高動力電池能量密度；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；服役溫度低至-45℃，225℃可耐4小時。擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達27 kV/mm；
產品應用：	雙組份聚氨酯導熱結構膠XK-U12L，可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車軟包和方包動力電池集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。

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產品介紹

聚氨酯導熱結構膠XK-U12L

產品介紹：

聚氨酯導熱結構膠XK-U12L主要用于CTP、CTC類動力電池電芯與冷卻板之間的超強結構粘接和導熱,使電池包具有足夠的導熱能力并達到抗50～60G減速災難沖擊的能力。聚氨酯導熱結構膠XK-U12L屬于雙組份聚氨酯固化系統先進產品；10%固化時間t10相對較短，可在60℃x2.5h賦予終端用戶電池包的剪切粘結強度達到1.0 MPa，表明粘結界面具備脫模、離線、搬運的足夠強度；90%固化時間t90相對較長，達到剪切粘結強度達到4.0MPa以上，常溫下需要7天，粘結界面可以服役。聚氨酯導熱結構膠XK-U12L兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封功能。主要用于軟包和方包動力電池結構與冷卻板之間的粘接，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。

產品特點：

聚氨酯導熱結構膠XK-U12L適用于軟包和方包動力電池結構強度，提高動力電池能量密度；
完全固化后剪切粘結強度≥8 MPa；
阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；
服役溫度低至-45℃，225℃可耐4小時。
擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達27 kV/mm；
適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高；
25℃溫度環境、0.006MPa壓強下，適于單元壓合面積大于0.5 m2的多個組合面積施工。

產品用途：

聚氨酯導熱結構膠XK-U12L雙組份聚氨酯導熱結構膠，可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車軟包和方包動力電池集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。

產品性能參數表：

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值		試驗方法
	混合前
1	顏色	混合前	A組份	本色		本色		寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
		混合前	B組份	U12L 平均色 ^{R239,G129, B159}		U12L淡色
				U12L深色^{R216,G116,B144}	U12L淺色^{R243,G146,B170}
2	粘度	94#轉子×25 rmp	A組份	135^±25		128		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		94#轉子×0.5 rmp		450^±70		387
		94#轉子×25 rmp	B組份	180^±30		182
		94#轉子×0.5 rmp		450^±70		424
3	密度	混合前	A組份	1.89^±0.1		1.81		ASTM D 792
		混合前	B組份	2.10^±0.1		2.15
4	貯存時間	@25℃	月	6		6		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外觀質量	擠出后		觸變體(牙膏狀)		觸變體(牙膏狀)		目測
6	混合比例	出廠包裝	v：v	1:(1_±0.05)		1:1		等容積包裝
		最大允許混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#轉子×25 rmp	Pa.s	135^±25		137		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		94#轉子×0.5 rmp		450^±70		480
8	觸變指數	擠出后	-	4.0^±1.5		3.5		0.1 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度計
9	擠出速率	@25℃	ml/min （g/min）	100^±20 （185^±35）		99 (186)		氣壓83Psi,選用PM-13-24混合管
10	適用期	@25℃	Min	90±15		86		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化時間 (T10和T90)			T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	29^±7.5	110^±60	33	169
		@25℃	h	12^±3.5	48^±12	14	51
		@40℃	h	6.0^±1.5	24^±6	6.5	26
		@60℃	h	2.1^±0.5	10^±2.5	2.2	9.5
		@80℃	h	0.8^±0.2	5^±1.5	1.0	5.2
		@100℃	min	19^±5.0	150^±40	15	149
		@125℃	min	6.2^±1.5	70^±20	5.3	73

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值	試驗方法
	固化后
12	顏色	老化前	-	U12L 平均色 ^{R239,G129,B159}		U12L淡紅	寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
	(公差)			U12L深色^{R236,G116,B144}	U12L淺色^{R243,G146,B170}
13	密度	老化前	g/cm³	1.84^±0.10		1.89	ASTM D 792
14	導熱系數	老化前	W/(m.K)	1.2^±0.1		1.19	ASTM D 5470
		熱老化				1.21
15	硬度	老化前	Shore D	65^±9		63	ASTM D 2240
		熱老化				69
16	拉伸強度	老化前	MPa	≥5		8.5	ASTM D 412
		熱老化		≥5		8.9
17	斷裂伸長率	老化前	%	≥13		33	ASTM D 412
		熱老化		≥13		18
18	正割模量	老化前	MPa	<210		66	ASTM D 412
		熱老化				89
19	剪切粘接強度I AL₃₀₀₃-Gel-AL₃₀₀₃	老化前	MPa	≥8.0		8.6（CF+AF）	ISO 4587
		熱老化		≥5.0		9.4（CF）
20	剪切粘接強度II AL-Gel-絕緣漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥5.0或鋁塑膜內聚破壞		8.4（CF）	ISO 4587
		熱老化		≥5.0或鋁塑膜內聚破壞		9.2（CF）
21	剪切粘接強度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑）	老化前	MPa	≥4.0或鋁塑膜內聚破壞		5.7 鋁塑膜內聚破壞	ISO 4587
22	剪切粘接強度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥4.0		5.9 （CF和AF）	ISO 4587
23	擊穿強度	老化前	kV/mm	≥10		26	ASTM D 149
		熱老化		≥10		28
24	體積電阻率	老化前	Ω.cm	≥1?10¹³		1.7?10¹⁴	ASTM D 257
		熱老化		≥1?10¹³		3.1?10¹⁴
25	施工厚度	固化后	mm	≥0.15		0.20	ISO 2360
26	玻璃化溫度	固化后	℃	<-45		<-58	DSC或硬度法
27	服役溫度	老化前 RT75型	℃	動力電池：-45～65 5G/6G：-45～125		-45～65 -45～125	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，離火即滅		V-0,離火即滅	UL 94
29	禁限用物質	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS		符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
	注釋：① 熱老化——130℃×4h，夾心餅干試樣，用于出廠檢驗。

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