動力電池導熱結構膠 導熱系數1.5W
| 型 號： | XK-D15 |
| 熱傳導率： | 1.5W/(M.K) |
| 核心對應： | |
| 產品特性： | 適用于CTP、CTC類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖;阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時；擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25 kV/mm |
| 產品應用： | 可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。 |
動力電池導熱結構膠 XK-D15
產品描述：
動力電池導熱結構膠XK-D15屬于橡膠軟化環氧樹脂先進新材料、專利產品，分類在艾寶西組；
10%固化時間為 t10，可以賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間，也是剪切粘結強度達到(0.3～1.0) MPa，表明粘結界面可以脫模離線；
90%固化時間為 t90，即剪切粘結強度達到6 MPa以上，粘結界面可以服役。
動力電池導熱結構膠XK-D15兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封功能。主要用于CTP、CTC類動力電池結構與冷卻板之間的粘接，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。
產品特點：
1、適用于CTP、CTC類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；
2、粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；
3、阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；
4、服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。
5、擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25 kV/mm；
6、適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高。
產品用途：
動力電池導熱結構膠XK-D15雙組份無硅導熱結構膠，可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。
操作規范：
動力電池導熱結構膠XK-D15是一款雙組份無硅導熱結構膠，用于航空航天、軌道交通領域時，在符合本操作規范的條件下，能確保粘結強度的可靠性和一致性：
1、環境溫度控制，氣動打膠溫度25±3℃，螺桿擠出打膠溫度18～35℃。
2、環境濕度控制，相對濕度應小于75%,建議使用經專業級校正的濕度表，相對濕度超標時，空氣中的水份容易在工件上吸附或凝結成肉眼看不見的水分子膜，會顯著降低界面粘結強度，且在黃河以南地區案發率很高；
3、用白色或淺色無塵布干凈部分沾化學純95%酒精或無水乙醇將粘接界面擦試多遍（一般3遍即可），直至無塵布上無肉眼可見灰色或雜色，從此時開始到涂膠結束，不允許有未經許可的任何物品和手指接觸涂膠區域；在標準點膠環境中敞開放置30min以上。
4、口鼻距離控制，打膠和安裝人員應戴口罩，避免工件上凝結成肉眼看不見的水分子膜，口鼻與被粘零件表面距離小于350mm時，必須在口鼻遠離零件表面9秒鐘之后才能打膠；
5、觸碰禁忌控制，經過清潔度檢查合格的工件，任何人員的身體部位、手套、工服均不得直接觸碰被粘零件表面，防止二次污染；
6、時效控制，經過清潔度檢查合格的工件，應在4小時內完成打膠和壓合流程，更不應過夜，以防大氣污染成分吸附、凝結成難以清洗的隔離膜；
7、參考污染源，對于鋁合金而言，雖然零件表面可被污染的因素有多種，但是占據直方圖前面位置的是：陳舊疏松銹斑或氧化膜、相對濕度超標、偶發油污、手汗、指紋、口鼻呼出的酸性水氣凝結成膜、都市汽車尾氣（例如，硫化物和氮氧化物反應成膜、含醛酮酸醇的殘烴凝結成膜）、女士手上殘留化妝品（已被多次檢測出），都是重點監控因素。
8、對于20L×2、200L×2包裝而言，長時間存儲后若發現膠料面層有少量的液態油料析出，開蓋后可用攪拌槳插入膠料面層深部，緩慢攪拌均勻即可正常使用，應以盡可能低的轉速避免攪入空氣，或在真空環境中攪拌均勻，先停攪拌后放空。
動力電池導熱結構膠XK-D15產品參數表：
|
序號 |
試驗項目 |
試樣狀態 |
單位 |
指標要求 |
典型值 |
試驗方法 |
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|
混合前 |
|
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|
1 |
顏色 (公差) |
混合前 |
A組份 |
本色 |
本色 |
寫字樓燈光，目測PANTONE色卡 |
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|
混合前 |
B組份 |
D15L平均色 R255, G159, B189 |
D15L 粉色 |
||||||
|
D15L深色 R253,G145，B175 |
D15L淺色 R255,G75，B200 |
||||||||
|
2 |
粘度 |
92#轉子× |
A組份 |
125±25 |
126 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
|||
|
92#轉子× |
1350±270 |
1370 |
|||||||
|
92#轉子× |
B組份 |
180±35 |
179 |
||||||
|
92#轉子× |
1230±245 |
1240 |
|||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
1.92±0.1 |
1.94 |
ASTM D 792 |
|||
|
混合前 |
B組份 |
1.93±0.1 |
1.95 |
||||||
|
4 |
貯存時間 |
@25℃ |
月 |
≥6 |
> 6 |
UL 746B粘度、硬度法 |
|||
|
混合后 |
|
||||||||
|
5 |
外觀質量 |
擠出后 |
- |
觸變體(牙膏狀) |
觸變體(牙膏狀) |
目 測 |
|||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
Va：Vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
|||
|
最大允許混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
|||||||
|
7 |
粘度 |
92#轉子× |
Pa.s |
150±30 |
155 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
|||
|
92#轉子× |
1280±250 |
1350 |
|||||||
|
8 |
觸變指數 |
擠出后 |
- |
>5 |
8.7 |
0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度計 |
|||
|
9 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
55±10 （93±20） |
54 （98） |
氣壓83psi PM-13-24混合管 |
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|
10 |
適用期 |
@25℃ |
min |
120±25 |
115 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
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|
11 |
固化時間 (T10和T90) |
固化溫度 |
- |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
91 |
184 |
||||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12 |
22 |
||||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
3.0 |
5.0 |
||||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
58 |
90 |
||||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
22 |
41 |
||||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
12 |
22 |
||||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.0 |
11 |
||||
